産品概(gài)括：

化工泵(bèng)的結構特(tè)點：

    泵蓋通(tōng)過止口固(gu)定在中間(jian)支架上，然(ran)後通過泵(beng)體與㊙️中🈲間(jian)支⁉️架止口(kǒu)的聯接把(ba)泵蓋夾緊(jǐn)在中間，泵(bèng)體是軸向(xiang)吸入，徑向(xiang)排出，腳㊙️支(zhī)承式，可直(zhí)接固定在(zài)底座上。懸(xuán)架部件通(tōng)過止口固(gu)定固定在(zai)㊙️中間支架(jià)上👄，并用懸(xuán)架支架支(zhī)撐在底座(zuò)上。為拆卸(xiè)方便，設計(jì)了📱加長聯(lián)軸器，檢修(xiū)時可以不(bu)拆卸進出(chu)📐口聯接管(guǎn)路，泵體和(hé)電動機。隻(zhi)需拆下聯(lián)軸器的中(zhōng)間聯接件(jian)，即可退出(chū)轉👅子部件(jiàn)進行檢修(xiū)。這是上通(tong)用的一種(zhong)結構形式(shì)。

化工泵的(de)旋轉方向(xiàng)：

    泵通過加(jiā)長聯軸器(qì)由電動機(ji)直接驅動(dòng)，從電動機(ji)端看，按🔱順(shùn)🐆時針方向(xiàng)旋轉。

泵的(de)軸封型式(shi)：

填料密封(fēng)：泵蓋内設(shè)有填料函(hán)，采用軟填(tián)料密封，填(tián)料函内可(ke)🔞通😍入有一(yi)定壓力的(de)水，供密封(feng)冷卻，潤滑(huá)、清洗用。

機(jī)械密封：單(dan)端面機械(xie)密封和雙(shuang)端面機械(xiè)密封兩種(zhong)型式，密封(fēng)⭐腔内通入(ru)一定壓力(li)的水，沖洗(xǐ)磨擦兩端(duan)面，同時起(qǐ)冷卻作用(yong)。

    泵的密封(fēng)型式采用(yòng)填料密封(fēng)或機械密(mì)封，由用戶(hu)根據需要(yào)适🌈用，同時(shi)根據需要(yao)允許采用(yòng)适合于ISO3069規(gui)定的密封(feng)空腔尺寸(cun)和其他結(jie)構的軸封(feng)型式，如帶(dài)波紋管㊙️的(de)機械密封(fēng)和🏃付葉輪(lún)密封等等(děng)。

    IH型化工泵(beng)輸送介質(zhi)溫度為-20℃～105℃，需(xu)要時采用(yong)雙端面密(mi)封冷卻裝(zhuāng)置，可輸送(sòng)介質溫度(du)為20℃～+280℃。适用于(yú)化工、石油(you)、冶金、電力(lì)、造紙、食品(pin)🙇‍♀️、制藥、環保(bǎo)、廢水處理(li)和合成纖(xian)維等行業(ye)用于❓輸送(sòng)各種腐蝕(shi)的或不允(yǔn)許污染的(de)類似于水(shui)的介質。

拆(chāi)卸與裝配(pèi)

拆卸：

       由于(yu)采用了加(jia)長聯軸器(qì)，拆卸泵時(shi)，不拆卸進(jìn)、出口管路(lu)，泵體和電(dian)機，隻需拆(chai)下加長聯(lián)軸器中的(de)中間聯軸(zhóu)器，即可拆(chāi)出轉子部(bu)❌件，進行維(wéi)修、保養。

1、拆(chāi)下泵體上(shang)的洩液管(guǎn)堵和懸架(jià)體上的放(fang)油管堵🛀，放(fang)淨泵内液(ye)體和懸架(jia)體内的潤(run)滑油。（注： 如(ru)泵上還有(yǒu)另外附加(jiā)管路亦應(yīng)拆🙇🏻下）。

2、拆開(kāi)泵體與中(zhōng)間支架的(de)聯結、并将(jiāng)中間支架(jia)、懸架部件(jiàn)和🌈泵🌍蓋等(děng)全部轉子(zǐ)部件從泵(beng)體中一起(qǐ)退出。

3、拆下(xia),葉輪螺母(mu)、取下葉輪(lún)和鍵。

4、将泵(beng)蓋連同軸(zhóu)套、機械密(mì)封端蓋和(hé)稞械密封(fēng)等部件一(yi)起🏃🏻從軸上(shàng)退出。注意(yi)勿使軸套(tao)相對于泵(beng)蓋等發生(sheng)滑動👄，然後(hòu)再拆下機(ji)械密封端(duan)蓋，将機械(xie)密封連同(tóng)軸套一起(qi)取下，再将(jiāng)軸套🈲和機(jī)械🚶密封拆(chāi)開。

如果密(mi)封采用填(tián)料，則可從(cóng)泵蓋中直(zhi)接拆下軸(zhou)套，再順次(cì)拆下填料(liào)壓蓋，填料(liao)和填料環(huan)等。

如果密(mi)封采用特(tè)殊結構，應(ying)注意不同(tong)的拆卸方(fāng)法。

5、拆下中(zhōng)間支架與(yu)懸架支架(jia)。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵(jiàn)。

7、拆下懸架(jià)體兩端的(de)防塵盤和(he)軸承的前(qián)、後蓋，再将(jiāng)軸連同軸(zhóu)承🌍一起從(cóng)懸架體内(nèi)取下。

8、從泵(bèng)軸上拆下(xia)軸承。

裝配(pèi)

與拆卸程(cheng)序相反進(jin)行。

起動、運(yùn)行和停止(zhi)

1. 起動前準(zhǔn)備

1) 起動前(qian)要把泵和(hé)現場清理(lǐ)千淨。

2) 檢查(chá)托架内潤(run)滑油量是(shì)否适量〈油(yóu)面在油位(wei)計中心線(xiàn)2mm左🧑🏾‍🤝‍🧑🏼右）油位(wei)計是否完(wán)好。

3) 未接聯(lian)軸器前檢(jiǎn)查原動機(jī)的轉向，與(yu)泵的轉向(xiang)箭頭一緻(zhi)後，接好聯(lián)軸器。

4) 在裝(zhuang)好機械密(mì)封或填料(liào)和聯軸器(qi)後可方使(shi)地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并将聯(lián)軸器的防(fang)護罩安裝(zhuāng)好。

5) 泵在吸(xī)上情況下(xià)使用，起動(dòng)前應灌泵(bèng)或抽真空(kong)；泵在倒灌(guan)情況下使(shi)用，起動前(qián)應用所輸(shū)送液體将(jiāng)泵灌滿，驅(qu)除泵中的(de)空氣後，将(jiāng)吐出管的(de)閘閥關閉(bì)。

6) 起動前檢(jiǎn)查基礎螺(luó)檢有無松(sōng)動。壓蓋是(shì)否歪斜，以(yi)☔及潤🍓滑油(yóu)和冷卻水(shuǐ)的供應情(qíng)況。

2. 起動

1) 關(guan)閉進出口(kou)壓力（或真(zhen)空）計和出(chu)水閥門、（如(rú)有旁通管(guǎn)💋、此✌️時也應(ying)關閉。〉起動(dòng)電機（先點(dian)動、确認泵(beng)轉向正确(que)後，才開始(shǐ)正式運行(háng)。），然🌈後打開(kāi)進出口壓(ya)力（或真空(kong)）計，當泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表(biao)指出相應(yīng)壓力時，再(zai)慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)，調節到需(xū)要的工況(kuàng)。在吐出管(guan)路關閉的(de)🔆情況下，泵(beng)連續工作(zuo)的時🎯間，不(bú)能超過3分(fen)鐘。

2) 起動過(guò)程中要時(shí)時注意原(yuan)動機的功(gōng)率讀數及(ji)泵的🔞振動(dong)情🏃🏻況，振動(dòng)數不應超(chao)過0.06毫米，測(cè)定部位是(shì)軸承座。

3) 密(mi)封情況：機(jī)械密封應(ying)無洩漏、發(fa)熱現象、填(tián)料密封✌️^I呈(chéng)連續滴流(liu)狀态。 

3. 運行(hang)

1) 經常檢查(chá)泵和電機(ji)的發熱情(qing)況（軸承的(de)溫升不應(ying)超過75℃〉及油(you)位計供油(you)情況。〈一般(ban)每運行1500小(xiao)時後，要全(quan)部更換潤(run)滑油一次(ci)〉。

2) 不能用吸(xī)入閥來調(diao)節流量，避(bi)免産生汽(qì)蝕。

3) 泵不宜(yi)在低于30%殳(shū)計流量下(xia)連續運轉(zhuǎn)，如果在該(gāi)條件下連(lian)續運🈲轉，則(zé)應在出口(kou)處安裝旁(pang)通管，排放(fang)多🏃🏻餘的流(liu)量。

4) 注意泵(bèng)運轉有無(wu)雜音，如發(fa)現異常狀(zhuàng)态時，應及(jí)時消除或(huo)停車💜檢查(chá)。 

4. 停止

1) 閘閥(fá)慢關閉吐(tu)出口管路(lù)閘閥〈如果(guǒ)泵在倒灌(guàn)情況下使(shǐ)用，還💘要🧑🏽‍🤝‍🧑🏻關(guan)閉吸入管(guǎn)路的閘閥(fá)）、并關閉各(ge)種儀表的(de)開關。

2) 切斷(duàn)電源

3) 如果(guo)密封采用(yong)外部引液(ye)時，還要關(guān)閉外引液(yè)閥門。

4) 如果(guǒ)環境溫度(dù)低于液體(tǐ)凝固點時(shi)，要放淨泵(bèng)内的液體(tǐ)，以防凍裂(lie)。

5) 如果長時(shi)間停車不(bú)用，除将泵(beng)内的腐蝕(shí)性液體放(fàng)淨外，各零(líng)部件應拆(chai)卸清洗幹(gàn)淨，尤其是(shi)密封腔。是(shì)将泵拆下(xià)💜清洗後重(zhong)新裝好，除(chu)塗油防鏽(xiù)處理和封(feng)閉泵進🔆、出(chu)口外，還應(ying)定🈲期檢I

IH型(xíng)系列化工(gong)泵的性能(neng)範圍：

流量(liàng)Q：6.3～400m3/h        揚程H：5～132m

轉速(su)n：2900、1450r/min     配帶功率(lü)：0.55～110KW

進口直徑(jing)：50～200mm        工作壓力(lì)：1.6Mpa

IH型系列泵(bèng)有29個基本(běn)型，其中22個(gè)雙速（2900、1450r/min）經過(guò)A、B兩種型式(shi)的葉輪直(zhí)徑切割變(bian)型後，達112個(gè)規格 。

注意(yì)事項：

 本型(xing)化工号泵(beng)可根據不(bú)同的使用(yòng)條件安裝(zhuang)不同形式(shi)的機械🙇🏻密(mi)封，〈如内裝(zhuang)單端面平(píng)衡型和非(fei)平衡型，雙(shuang)端面♻️平衡(heng)型及♈非平(ping)衡型，外裝(zhuāng)式機械密(mì)封等🎯。〉根據(ju)所選用密(mi)封型式的(de)不同，其使(shi)用方法和(he)注意事
項(xiang)也有所不(bú)同，具體情(qíng)況請參閱(yuè)機械密封(fēng)安裝使用(yong)說明書、GB3215-82“煉(lian)廠、化工及(ji)石油化工(gong)流程用離(lí)心泵通🐇用(yòng)技術條🚩件(jiàn)"，下💃面僅💋提(ti)幾💃🏻點一般(bān)應注意的(de)事項。
1.由于(yú)機械密封(feng)一般适用(yong)在清潔的(de)，無懸浮顆(kē)粒的介質(zhi)中使用，因(yīn)此，對新安(ān)裝的管路(lu)系統和儲(chu)液灌，應認(ren)真沖洗幹(gan)淨，嚴🌏防固(gù)體雜質進(jìn)入機械密(mì)封端🌈面?使(shi)密封失效(xiào)。
2.在易結晶(jing)的介質中(zhong)，使用機械(xie)密封應注(zhu)意經常沖(chong)☔洗。停車⛷️後(hòu)重🤟新起動(dong)前，要将機(ji)械密封上(shàng)的結晶清(qīng)洗幹淨。
3.拆(chāi)卸機械密(mi)封應仔細(xì)，不許用手(shou)錘，鐵器等(deng)敲擊，以免(miǎn)破壞動、靜(jìng)🌏環密封面(mian)。
4.如果有污(wū)垢拆不下(xia)來時，應設(shè)法清除污(wu)垢，沖洗幹(gàn)淨後再進(jìn)行拆卸，以(yi)免損壞密(mi)封元件。
5.安(ān)裝機械密(mi)封前，應檢(jian)查所有密(mi)封元件是(shi)否有失效(xiao)或損壞，如(ru)🈲有則應重(zhong)新修複或(huò)更換。
6.應嚴(yan)格檢查動(dong)環與靜環(huán)的相對磨(mo)擦密封面(miàn)，不允許有(yǒu)任何❗細✔️微(wei)的劃痕、碰(peng)傷等缺陷(xian)。所有另部(bù)件，包♌括泵(bèng)體，葉輪，密(mì)封腔❤️等在(zài)裝配前均(jun1)應沖洗千(qian)淨，尤其是(shi)動、靜環端(duan)面，要用清(qīng)潔，柔軟的(de)布或棉紗(shā)認真擦拭(shi)幹淨，然後(hou)塗上一層(céng)清潔的油(yóu)脂或機油(yóu)。
7.裝配中要(yao)注意消除(chu)偏差，緊固(gù)螺釘時，要(yào)均勻擰緊(jǐn)，避免發生(shēng)偏斜，使密(mi)封失效。
8.正(zhèng)确調整彈(dan)?的壓縮量(liang)，泵安裝好(hǎo)以後，以手(shou)扳動轉子(zi)💘時💰，應感📐覺(jiao)到密封彈(dan)?既有一定(dìng)的壓縮量(liang)，而又能輕(qing)快、靈活🛀地(di)轉動沒🔴有(you)咬緊的感(gan)覺。如感覺(jiao)太緊或🔞盤(pan)不動，則應(yīng)适當調松(sōng)一些。
9.對有(yǒu)外部沖洗(xǐ)的機械密(mì)封，起動前(qián)應先開啟(qi)沖洗波，使(shi)密😘封⛱️腔内(nei)充滿密封(feng)液。停車時(shi)，先停泵，後(hou)關密封沖(chong)洗液。

細節(jiē)展現：